工頻在所有情況下都存在，工頻幅值幾乎總是***大，應(yīng)該在其發(fā)生異常增大的情況下才視為故障特征頻率。

　　工頻所對(duì)應(yīng)的故障類型相對(duì)較多。多數(shù)(60%以上)為不平衡故障，如轉(zhuǎn)子發(fā)生機(jī)械損傷脫落(斷葉片、葉輪破裂等)、結(jié)垢、初始不平衡，以及軸彎曲等;同時(shí)，相當(dāng)數(shù)量(接近40%)為軸承故障，如間隙過(guò)大、軸承座剛度差異過(guò)大、軸頸與軸承偏心、軸承合金磨損等;此外，還有剛性聯(lián)軸器的角度(端面)不對(duì)中，支座、箱體、基礎(chǔ)的松動(dòng)、變形、裂縫等剛度差異引起的振動(dòng)或共振，運(yùn)行轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速等。

　　二倍頻在所有情況下也都存在，幅值往往低于工頻的一半，常伴有呈遞減狀的三倍頻、四倍頻、…，也應(yīng)該在異常增大的情況下視為故障特征頻率。

　　二倍頻所對(duì)應(yīng)的故障類型較為集中。絕大多數(shù)為不對(duì)中(含聯(lián)軸器)故障，如齒式聯(lián)軸器(帶中間短接)和金屬撓性(膜盤、疊片)聯(lián)軸器的不對(duì)中、剛性聯(lián)軸器的平行(徑向)不對(duì)中，其中，既有安裝偏差大所產(chǎn)生的冷態(tài)不對(duì)中，又有由溫差產(chǎn)生的支座升降不均勻以及管道力所引起的熱態(tài)不對(duì)中，以及聯(lián)軸器損傷故障等;此外，還有概率較小的其它故障，如轉(zhuǎn)子剛度不對(duì)稱(橫向裂紋)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)，軸承支承剛度在水平、垂直方向上相差過(guò)大等。

　　低頻往往不存在或者以小幅值存在，在其大于3~5μm的情況下，低頻所對(duì)應(yīng)的故障類型相對(duì)復(fù)雜?？蛇M(jìn)一步分為兩種類型，一種是分?jǐn)?shù)諧波振動(dòng)，頻率為轉(zhuǎn)速頻率的整分?jǐn)?shù)倍數(shù)，如1/2倍頻、1/3倍頻、…，且頻率成分較多，多數(shù)為摩擦及松動(dòng)故障，如密封、油封、油擋的摩擦，軸承瓦背緊力不夠、瓦背接觸面積偏小等;另一種是亞異步振動(dòng)，頻率為轉(zhuǎn)速頻率的非整分?jǐn)?shù)倍數(shù)，相應(yīng)的故障有旋轉(zhuǎn)失速、油膜渦動(dòng)、油膜振蕩、密封流體激振，其中油膜振蕩、密封流體激振為自激振動(dòng)，是一種很危險(xiǎn)、能量很大的振動(dòng)，一般發(fā)生在轉(zhuǎn)速***于***臨界轉(zhuǎn)速之后，多數(shù)是在二倍***臨界轉(zhuǎn)速以上，頻率成分較為單一。

　　轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速就是轉(zhuǎn)子的固有頻率，其所對(duì)應(yīng)的故障類型為油膜振蕩、密封流體激振、臨界轉(zhuǎn)速區(qū)共振。

　　齒輪、軸承、葉片通過(guò)頻率等特定頻率，都有特定的計(jì)算公式，后續(xù)會(huì)有詳細(xì)的解釋。