電機運行時，當機械部分的固有諧振頻率與電機的工作頻率相等時，機械部分將會產(chǎn)生很大振動和噪聲，振幅迅速增大，發(fā)生共振。通常電機廠***在生產(chǎn)設(shè)計時考慮了規(guī)避共振點，電機 空載時不會產(chǎn)生共振。作為傳動系統(tǒng)的一部分，電機軸接上負載 后，整個傳動鏈上的共振點就不再是原先電機聲場設(shè)計時規(guī)避的共振點，共振點發(fā)生偏移。當電機負載運行在共振點時，電機聲音異常、徑向振值偏大，此時電機頻率為某一頻段，運行頻率超出此頻段，振值偏小。若電機長期反復運行在共振點，將嚴重影響其安全運行，共振消除措施如下。

　　(1)精確的動平衡。由于共振幅值等于強迫振動幅值x放大因子，可利用減小強迫振動源(如不平衡)減小共振幅值。在這種 情況下，若通過動平衡處理，可明顯減小動平衡強迫振動幅值，即使處于共振時，其共振振幅暫時可減小到可接受程度，但因未 改變共振頻率，共振沒有消除，會再次發(fā)生同樣共振現(xiàn)象。

　　(2)改變電機機械部分的剛性。采用夾緊地腳以消除加墊引起的變形，增強軸承座或框架的剛性，影響電機機械部分的固有諧振頻率。但是對于大容量空氣鼓風機電機.由于風機風量波動動大，電機正常運行時振動大，地腳螺栓容易發(fā)生松動，電機機械部分的剛性減弱，導致共振再次發(fā)生，因此夾緊地腳只能暫時消除大容量風機電機的共振。

　　(3)加防振橡膠或緩沖墊。發(fā)生共振會有明顯的劇烈振動.為此可在安裝部位裝入防振橡膠或加緩沖墊。不過對于大容量風機電機，正常運行時振動大，防振橡膠或緩沖墊容易磨損，壽命很短，雖然改變了設(shè)備的固有振動 頻率，共振現(xiàn)象可以暫時改善，隨著防振橡膠或緩沖墊的磨損，共振會再次發(fā)生。

　　(4)增、減重量。該方法可改變電機機械部分的諧振頻率，如在電機風葉軸后端加慣性重錘，但只在電機局部共振(如本文電機非負荷側(cè)振動很大)時才有效。

　　(5)采取隔振措施。由于鄰近運行的外部設(shè)備振動頻率與正常運行的電機自振頻率相等時，電機在該外部設(shè)備振動頻率的強迫下，產(chǎn)生共振時，可采取隔振措施。如設(shè)計的1780 r/min轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)的泵，有1個750 r/min的自振頻率，若附近有1臺以750 r/min轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)的大風機不平衡，則該泵可能出現(xiàn)共振問題。此時隔離泵與風機，對風機做動平衡或?qū)⒈皿w與地板隔離，以消除共振。

　　(6)變頻電機設(shè)置電機跳頻。利用變頻器的“頻率跳變選用件”設(shè)置電機頻率，當變頻器運行到此頻段時。跳過此段頻率，不在共振頻率上平滑運轉(zhuǎn)，避免電機產(chǎn)生共振。

　　(7)安裝調(diào)諧阻尼器。設(shè)置調(diào)諧阻尼器的自振頻率等于故障頻率，并且與共振的振動響應(yīng)相位差180。，將有效抵消給電機帶來故障的自振頻率。

　　此例***初采取措施增強了機械部分剛性，暫時減小了振動，但該鼓風機電機為大容量電機，風機風量波動大使電機負荷波動大，電機正常運行時振動也大，地腳螺栓容易松動，電機機械部分的剛性減弱，造成共振再次發(fā)生。為此增加機械部分重量，改變電機機械部分的諧振頻率，避免共振。由于電機徑向振動偏大、軸向振動偏小，在電機風罩兩側(cè)加焊板筋，改變機械部分固有頻率。所加板筋為厚10 mm的鋼板加工而成的厚10 mm、寬25mm條狀鋼條，橫向和豎向板筋經(jīng)鑲嵌后焊接在電機風罩上。

　　采取上述措施后，設(shè)備運行兩年左右，基本正常，類似故障未再出現(xiàn)，電機共振消除。